Fördersysteme mit Zusatzfunktionen

1 - Fördersystem mit einziehbarem Gelenkarm

Der sogenannte Pullnose-Förderer ist eine Weiterentwicklung des klassischen Hygiene-Gurtförderers. Er ist in der Lage, Produkte automatisch in einem Produktfluss zu deponieren oder nicht konforme Produkte auszusortieren; mittels eines artikulierten Endstücks kann eine präzise Integration in den bestehenden Produktfluss erfolgen. Drei grundlegende Techniken erlauben die Entnahme und decken so gut wie alle Anforderungen im Produktfluss-Management ab:
– Entnahme über ein Servogetriebe mit gesteuerten Bewegungshüben von 80 bis 600 mm bei einer Förderlänge von mindestens 1600 mm
– Entnahme über ein Servogetriebe mit gesteuerten Bewegungshüben von 100 bis 600 mm bei einer Förderlänge von mindestens 2500 mm
– Entnahme über ein Servogetriebe mit einem einziehbaren Gelenkarm für eine präzise Produktplatzierung mit kontrollierten Bewegungen von 100 bis 600 mm, bei einer Förderbreite von mindestens 2500 mm.

2 - Dynamischer Gurtförderer

Dieser dynamische Förderer, der eine kurze Länge von 150 bis 300 mm aufweist, wird eingesetzt, um Produkte im kontinuierlichen Fluss auszurichten oder in Abständen zu platzieren. Er kann mit 500 bis 1600 mm breiten Bändern ausgerüstet werden. Eine integrierte Steuerung der vor- und nachgelagerten Durchlaufgeschwindigkeiten und das Rütteln bzw. Schütteln der Produkte sind die Hauptanwendungen.

3 - DPM-Förderer

Der DPM-Förderer wurde speziell für die Detektion und Entfernung von Metallpartikeln konzipiert, die sich in den Produkten, die auf dem Förderband transportiert werden, befinden können. Bei Detektion von Metallpartikeln sind mehrere Lösungen möglich: Bediensignal – Auswurf durch Ausstoßmechanismus – Bahnrückzug

Optional:
Edelstahlausführung, Servoantrieb, externer Inkrementalgeber, pneumatischer Gurtspanner, Bandabstreifer, Auffangbehälter …

4 - FLAP-Förderer

Der FLAP-Förderer ermöglicht das manuelle, automatisierte, pneumatische oder elektrische Anheben und zielgerichtete Weiterleiten des Produkts.

Zahlreiche Möglichkeiten existieren:
externer Inkrementalgeber, pneumatischer Gurtspanner, Bandabstreifer, Auffangbehälter usw. Zügiger Bandwechsel und leichte Reinigung.

5 - Muldenförderer

Dieser Muldengurtförderer dient der effizienten Beförderung von Schüttgut unter Einhaltung strikter Hygienevorschriften. Sand, Mehl, Getreide … werden in die mittlere Vertiefung des Förderbands geleitet, um ihre Beförderung zu erleichtern. Die Führung ist optimal, ohne zusätzliche Führungsschienen einsetzen zu müssen. Dies erhöht die Genauigkeit und Produktivität.

Vorteile:
– zügiges Auswechseln des Förderbands und leichte Reinigung
– gespanntes Zentralband
– CE- und FDA-konform, Bandabstreifer, Auffangbehälter für Rückstände
Praktische Informationen:
– Breite: 200 bis 800 mm
– 1 000 bis 90 000 mm (weitere Längen auf Anfrage)
– Rückführung zu den Endelementen, Wendepunkt-Durchmesser: 7mm, 14 mm, 40 mm

6 - Taktstrassen-Wendeförderer, insbesondere für verpackte Produkte

Die Wendeförderer werden in die Taktstrasse integriert und ermöglichen bei sehr hohen Geschwindigkeiten von 1 m/s und kurzen Intervallen die 180°-Drehung von Produkten entlang der Strömungsachse.

Der Wendeförderer bietet zahlreihce Vorteile:
– „Hygiene“-Ausführung gemäß den FDA- und CE-Kriterien mit zügigem, werkzeuglosem Bandwechsel
Konstruktionslänge bis zu 1500 mm
– kompatibel mit unverpackten Produkten, mechanischen Werkstücken und losen, tiefgefrorenen Produkten
– für kleine und mittlere Produkte (Schachteln, Tüten usw.), Stärke von 20 bis 150 mm, Breite und Durchmesser von 20 bis 200 mm, Länge von 20 bis 400 mm und max. Stückgewicht von 1000 g.

Praktische Informationen:
– zahlreiche Anwendungen in der Nahrungsmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie und in anderen Sektoren
– Ausführung mit Epoxy-Beschichtung oder in Edelstahl 304L, mit Wasser abwaschbar.

7- Umlenkförderer

Die divergierenden oder konvergierenden Förderer ermöglichen am Ausgang eines mehrspurigen Förderers, den Abstand zwischen den Produkten im bestehenden Fluss zu verändern. Sie sind für den Lebensmittelsektor, insbesondere für die Schokoladen-, Keks-, Backwarenherstellung, aber auch für die Pharmaindustrie perfekt geeignet.

Vorteile:
– schneller Bandwechsel
– einzeln demontierbar
– seitlicher, werkzeugloser Bandwechsel
– einfache Reinigung

Technische Informationen:
– Zentraler Riemen- oder Kardanwellenantrieb
– Breite: 40 bis 200 mm
– Längen: 250 bis 3000 mm und länger
– Drehstation mit einem Durchmesser von 7/14 mm für die Produktrückführung